线成型加工后，弹簧性能的提升与调整是一个复杂而精细的过程。以下是对这一过程的简要介绍：
1、材料选择：
高强度、高弹性的合金钢是制作弹簧的理想选材，其具备承受更大应力且不易变形的优势；同时，依据特定需求，复合材料或特殊合金也可纳入考虑范围，为弹簧性能提供多样化保障。
2、热处理工艺：
等温淬火和回火是提升弹簧性能的关键工艺，它能够有效减少形变，提升强韧性及弹性模量，进而增强弹簧的弹力。
形变热处理同样不容忽视，该技术将钢的形变强化与热处理强化有机结合，依据不同情况，分为高温、中温、低温三种类型，提升弹簧的强度与韧度。
3、表面处理技术：
喷丸处理等表面处理手段可显著改善弹簧表面质量，提高抗压强度，进而提升疲劳限度与使用寿命，为弹簧的持久稳定运行赋能。
4、感应加热技术：
感应加热具有速度快、氧化轻、不易脱碳以及晶粒细化等诸多优势，采用高频感应加热的油淬-回火钢丝制成的螺旋式弹簧，在静载荷、动载荷下均展现优异特性，且能在保持原有指标的基础上减轻重量10%-20%。
5、结构设计优化：
合理的结构设计至关重要，适当的圈数、线径、螺距设置，能够促使受力均匀分布，在不增加材料用量的前提下，提升弹簧承载能力与弹力；此外，采用特殊形状设计同样可达此目的，为弹簧性能提升开辟新路径。
6、使用环境管控：
在弹簧使用过程中，重视环境因素的控制不容忽视，诸如降温、除湿、防腐等措施的实施，可为弹簧提供防护屏障，免受损害，延长其使用寿命。
7、成品后处理技术：
对成品弹簧采取预压、松弛、机械校正等技术手段，能够稳定弹簧性能、延长寿命，并且依据实际需求灵活调节力度大小，确保满足特定的应用要求，提升弹簧的实用性。
